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銑頭-振飛機械制造現貨批發(在線咨詢)-立銑頭

數控五面體用兩檔增速銑頭結構原理

附件銑頭包括殼體 2、輸入端及輸出端，主傳動花鍵軸 12與機床主軸連接為輸入端，輸出端為臥式主軸 1，主傳動花鍵軸 12 與行星架 11、行星輪 10固定連接，組成輸入部分，行星輪 10、太陽輪 13 及內齒圈 9 形成單級行星輪設計，行星輪 10一側與太陽輪 13 嚙合，其另一側與內齒圈 9 嚙合，內齒圈 9 與內齒圈花鍵套 7 固定連接，殼體 2 上固定設置環形制動環 8，環形制動環 8 可與內齒圈花鍵套 7 嚙合，太陽輪 13 通過軸連接主傳動花鍵套 6，主傳動花鍵套 6 具有可與內齒圈花鍵套 7 嚙合的齒，主傳動花鍵套 6 通過換檔花鍵軸 5 連接第二圓弧傘齒輪 4，第二圓弧傘齒輪 4 與一圓弧傘齒輪 3 相互嚙合，一圓弧傘齒輪 3 中心連接臥式主軸 1。殼體 2 內設有換檔缸及撥叉 16，換檔缸及撥叉 16可控制內齒圈花鍵套 7 的位置，使內齒圈花鍵套 7 與制動環 8 嚙合，或內齒圈花鍵套 7 與主傳動花鍵套 6 嚙合。 主傳動花鍵套 6 與太陽輪 13 之間設有離合裝置，離合裝置包括滑動設置在換檔花鍵軸 5 上端的上端齒盤 15 及設置在太陽輪 13 中心軸上的下端齒盤 14，上端齒盤 15 與下端齒盤 14 相互配合。當進行內齒圈花鍵套 7 換檔時，控制上端齒盤 15 與下端齒盤 14 離合，完成換檔。

銑頭生產廠家多面體加工的附件銑頭實際應用

經附件銑頭加工的零件的圓度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重復定位精度，是與附件銑頭本身的制造精度和安裝精度有直接關系的。有些精度可以通過機床及工藝保證，有些精度還需要通過人工參與鏟刮修正來保證。如圖12所示，就是聯機后通過精密測量進行微調，從而保證附件銑頭的各項指標都符合出廠要求。以上介紹的附件銑頭主軸轉速一般都不會超過6 500r/min，但是非常大的優點是具備大功率大轉矩，適合重載重切削加工。

直角銑頭在五軸加工中心上的幾何參數獲取

角度α是直角銑頭的實際安裝位置和理論安裝位置之間的偏差，為了確保五軸旋轉和補償正確，需要確保 α 等于零。角度 α 的具體調零方法為：將百分表的觸頭與刀具外表面接觸，采用機床手動模式沿豎直方向上下移動機床主軸，觀察百分表的跳動值，根據跳動值調整直角銑頭與機床主軸上的緊固螺釘，當跳動值為零時角度 α 等于零。

所采用的刀具參考點偏置補償法、控制器雙向刀長補償法，很好地解決了直角銑頭在五軸加工中的刀尖點補償難題，進一步提升了五軸數控加工中心的加工范圍與適應性。目前，直角銑頭已在多個航天器型號的復雜結構研制中得到成功應用。